金凤

广西南宁凤凰纸业有限公司，金凤，成立于1996年，采用马尾松、桉树，主要生产针叶木浆/阔叶木浆/未漂白硫酸盐木浆/漂白硫酸盐湿浆等木浆产品的国有企业

“金凤”牌木浆采用马尾松、桉树生产，具有高白度、高强度、纤维长、撕裂度大、透气度好、吸收性好及成纸均度、平滑度高的特点，适合抄造高级书写印刷纸、生活用纸、高级铜板纸等。

广西南宁凤凰纸业有限公司成立于1996年，是一家主要从事制浆造纸生产、销售和服务的国有企业，目前主产品有“金凤”牌系列木浆：ECF无元素氯漂白硫酸盐针叶木浆/阔叶木浆、未漂白硫酸盐木浆、漂白硫酸盐湿浆及“玉凤”、“欧拉”牌生活用纸系列：原纸、盘纸、面巾纸、餐巾纸、卷筒纸、手帕纸、厨房纸、擦手纸等，副产品有松节油和塔罗油。

公司位于广西首府南宁市国家级经济技术开发区，水、陆、空交通方便，具有优越的地理位置和环境条件。公司占地1100多亩,现有职工1100多人，其中具有中专文化程度100多人，具有大专以上文化程度500多人；具有初级专业技术职称200多人，中高级以上专业技术职称200多人，技术、管理力量雄厚。

公司第一期工程总投资18．8亿元人民币，兴建年产10万吨全漂硫酸盐化学木浆项目，项目由芬兰JPI公司进行技术总承包，并于2002年2月通过了整体验收，是我国目前装备最完善、技术最先进的制浆厂之一。2007年经过生产线的技改后，漂白浆年产量现已达到15万吨。此外，为充分利用自产木浆的资源优势，公司自筹资金在2005年后新建了中高级生活用纸生产线，生活用纸年产量现已达4.5万吨。

目前，公司生产的木浆凭着良好的性价比和极高的信誉，赢得了用户的信赖，产品销往国内大部分省、市、自治区，还远销韩国、越南等国家和地区，在国内纸浆市场牢牢占有了一席之地，被评为“消费者认可诚信示范单位”。生产的生活用纸也凭具白度高、柔韧性好、吸水性好、无元素氯漂白等环保生活用纸的特点，迅速占领了市场。

在工艺技术方面，采用“低固形物连续蒸煮和二段氧脱木素”技术和“DO-EOP-D1-D2”四段漂白技术生产ECF无元素氯漂白硫酸盐木浆。

在生产设备方面，浆板生产线主要设备，如低固形物连续蒸煮器、压力扩散洗涤装置、除砂罐、气垫干燥机、自动打包系统、二氧化氯制备系统、高浓臭气燃烧器、板式降膜蒸发器和低臭单汽包碱回收炉等设备及其先进工艺技术从芬兰、瑞典、加拿大和美国引进。生活用纸生产线设备为年产1.5万吨的国产1575mm圆网纸机11台；年产3万吨的BF10、BF12日本真空圆网卫生纸机各1台，并相应配套有处理能力各为1万m3/日的两个生活用纸白水回收系统，为提高资源的利用提供了保证。另外，为了保证主体设备高效稳定生产，公司同时建有5万m3/天的供水系统和装机容量为2万kW 的发电机组，以及与外部连接的110kV输电专线及变电站一座等配套工程。

在生产系统的监控和产品质量的检测方面，主要生产车间均采用芬兰DCS控制系统，对生产进行实时、自动控制和管理；重要检测化验设备从芬兰、挪威、瑞典、德国等国家引进，如挪威的PFI磨、德国的纸页成型仪以及瑞典的打浆度测定仪、耐破度测定仪、抗张强度测定仪、撕裂度测定仪、非在线高精度水份测定仪等等，并建有ISO标准恒温恒湿室，确保了公司的产品质量保证能力。同时公司也建立了ERP和OA两个信息管理系统，成为广西第一批制造业信息化工程示范企业，对公司更加高效进行质量环境职业健康安全能源信息交流和处理起到了越来越大的作用。

在环境保护方面，公司按环保“三同时”要求配套有先进的污染防治系统：1）与制浆生产线配套的现代化碱回收系统；2）完善的高、低浓臭气收集处理系统；3）所有窑炉都安装有高效静电除尘系统。在2008年还增加了一套烟气在线监测系统，对窑炉烟气的SO2排放浓度实施监控；4）处理能力为2.5万m3/日的污水处理场，可完全接收处理各生产线产生的废水。同时污水排放口安装有在线监测仪，并连接南宁市环保局的监测平台，对污水的排放实施了内外监控。

在职业健康安全方面，公司坚持“安康为本，预防为先”的安全理念，严格贯彻执行《劳动法》和《职业病防治法》，每年投入专项资金，实施专款专用，做好消防设施、安全设施、隐患整改、劳动防护用品、职业健康体检、安全及职业卫生检测、工伤保险、安全教育培训、安全活动等工作，有力地保障了各项职业健康安全管理工作的顺利开展，确保员工在作业过程中的人身安全与健康。顺利通过了省级安全生产标准化企业达标评审和国家级设备管理评审，被授予南宁市安全生产工作先进单位和全国设备管理优秀单位称号。

在能源方面，公司一贯重视节能工作，实行三级能源管理责任制，开展节能减排工作，坚持每月统计分析能源消耗和减排目标完成情况，重点耗能部门实行综合能耗考核和单项消耗考核制度，同时投入专项资金不断进行节能技术改造，提高了节能效果：1）2006年对1号锅炉进行热效率技术改造，使锅炉热效率从改造前的79％提高到86％以上，改造后年节能量达到1000吨标煤以上；2）2009年引进新型的气垫干燥机，使用中压蒸汽干燥浆板，提高了换热效率，使吨浆电耗和汽耗都比原来下降了15％左右，等等。2011年又着手进行对2号锅炉进行提高热效率技术改造、利用余热余压发电技术改造，同时充分利用制浆过程中产生的树皮、木糠等废料，将它们统一收集到锅炉燃烧，每年燃烧的树皮、木糠约7000吨，折标准煤2000多吨。